Блоки приготовления и дозирования реагентов
Блок приготовления и дозирования щавелевой кислоты
ПРИМЕНЕНИЕ:
- в химической промышленности (органический синтез, при производстве пластмасс, чернил, в синтезе красителей, как компонент пиротехнических составов);
- в металлургии (как компонент составов для очистки металлов от ржавчины, накипи, оксидов);
- в текстильной и кожевенной промышленности (протрава в ситцепечатании и при крашении шерсти и шелка, при дублении кожи);
- в системах очистки воды (химический способ очистки и снижения жесткости воды, очиска теплоносителей на АЭС)
Блок приготовления и дозирования каустической соды
Реагентный блок дозирования каустической соды. Предназначен для нейтрализации сточных вод. По показанию ph метра происходит дозация каустической соды в трубопровод. Эксплуатация происходит только в закрытых производственных помещениях категории "Д" класса по ПУЭ, категории III-В, при температуре воздуха в помещении +5… +35 ºС и влажности 65% (при температуре 20 ºС).
Блок приготовления и дозирования биоцида
Блоки дозирования биоцида в основном используется с составе мембранных напорных установках обратного осмоса. Биоциды используются для подавления обрастания мембран органическими отложениями.
Блок приготовления и дозирования биоцида
Предназначена для приготовления, хранения и дозирования растворов реагентов и в системах водооборотных циклов химической промышленности, работает в автоматическом режиме. Изготавливается в полимерном исполнении и исполнении или из нержавеющей стали.
Блок и дозирования диэмульгатора
Блок дозирования и приготовления реагентов предназначен для дозированного ввода жидких деэмульгаторов в трубопровод системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутритрубопроводной деэмульгации нефти, а также защиты трубопроводов и оборудования от коррозии.
В технологическом помещении смонтированы:
- Насос-дозатор (или агрегат плунжерный), осуществляющий непрерывное объемное дозирование жидких деэмульгаторов;
Насос шестеренный, осуществляющий заполнение технологической емкости реагентом и периодическое перемешивание реагента в емкости; - Расходная емкость прямоугольного сечения, сварная, предназначенная для дозированного ввода определенного объема жидких деэмульгаторов в трубопровод за регламентируемый промежуток времени;
- Управление электрооборудованием, установленным в технологическом помещении блока, производится со шкафа управления, находящемся на стене.
Блок дозирования пресадок в топливо
Узел ввода предназначен для автоматического ввода присадок в базовое топливо (бензины, дизельное, реактивное, судовое топливо и др.) непосредственно во время налива в резервуар или цистерну, либо добавление заданного количества присадки в стационарный объем.
Преимущества:
- ввод присадок осуществляется автоматически пропорционально расходу базового;
- топлива по заданному процентному соотношению;
- расчет рецептуры присадки происходит в автоматическом режиме;
- высокая точность дозирования присадки (погрешность не более 0,15%);
- гибкость системы автоматического управления:
- возможность вводить дополнительные присадки в рецептуру;
- возможность менять процентное соотношение присадки в конечном продукте;
Блок приготовления и дозирования щелочи и серной кислоты
Блоки дозирования используются в системах различных отраслей промышленности для дозирования различных кислот и щелочей.
Предназначены для работы в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Изготавливаются из отечественных комплектующих.
- дозирование реагента происходит по импульсу;
- исключен перерасход реагента;
- поразительная экономичность и надежность;
- легкость в управлении и программировании;
- разнообразные варианты по установке;
- универсальное использование аппарата;
- насос не нужно смазывать, благодаря чему обслуживание этой техники сведено практически к нулевому показателю;
- имеет весьма широкий диапазон использования.
Блок приготовления и дозирования коагулянта флокулянта
Оборудование представляет собой несколько установок, соединенных в единый комплекс, оснащенный автоматизированной системой дозирования.
В состав реагентных веществ входят коагулянты (вызывают свертывание/сгущение частиц стоков) и флокулянты (водорастворимые соединения, способствующие выпадению твердого осадка за счет адсорбции компонентов).
Данные установки приготовления и дозирования реагентов дают возможность сочетать коагулянты и флокулянты в разных пропорциях, что обеспечивает достижение требуемого эффекта.
Современное оборудование оснащается автоматизированными дозаторами, позволяющими получить раствор в точной пропорции, после чего в нужное время подавать его на очистительную станцию.
Состав установки по приготовлению реагентов:
- Общий шкаф управления;
- Насосы дозирующего типа;
- Оборудование для перемешивания раствора;
- Устройство для автоматической/полуавтоматической засыпки ингредиентов (жидких, сыпучих);
- Производительность автоматических установок приготовления и дозирования флокулянта и коагулянта составляет от 100 до 10000 л/ч.
Блок приготовления и дозирования известкового молока
Система дозирования известкового молока обеспечивает автоматическую дозировку реагента с pH, а в случае высокой щелочности - ОВП (окислительно-восстановительного потенциала) пульпы. Контроль остаточной концентрации обеспечивается надежной САУ.
Функционирование системы в целом происходит следующим образом: сигнал о значении рН или ОВП передается в АСУ ТП, которая, сопоставляя текущее значение с заданным на основе ПИД, формирует сигнал о требуемом расходе извести, который передается в контур стабилизации расхода, производящий на основе ПИ-закона поддержание требуемого расхода извести путем изменения сечения шлангового клапана. Таким образом, в пульпе поддерживается заданное значение рН.
Блок дозирования ингибиторов
Блок дозирования ингибиторов оснащен системой вентиляции, отопления, пожарной сигнализацией и оповещением, а также другим оборудованием, необходимым для реализации поставленных задач. Внутри размещены группы дозировочных насосов, емкости хранения реагента, перекачивающие насосы. Емкости оборудованы уровнемером, электромешалкой, сигнализаторами уровня, необходимыми штуцерами и арматурой.
Все узлы взаимодействуют между собой в автоматическом режиме по программе контроллера с выводом показаний на панель оператора. Аппаратный отсек может быть выполнен отдельно от технологического оборудования. Также при необходимости производится изготовление технологической площади, окон и т.д. Габаритные размеры и масса зависит от устанавливаемого оборудования для выполнения требуемого процесса.
Блоки дозирования ингибитора собираются на прочном рамном каркасе. Блочные конструкции, в которых размещаются насосные дозировочные установки, обшиваются профлистом и утепляются негорючей минеральной ватой. Поэтому их можно использовать и в областях с умеренным климатом, и в северных регионах страны. Рабочая температура — от -60 до +50 °C.
В зависимости от требований заказчика, параметры оборудования могут варьироваться в следующих пределах:
- производительность — от 0,1 до 6000 л/ч;
- рабочее давление — от 0 до 400 кг/см²;
- объём расходных ёмкостей — от 0,1 до 10 м³;
- тип насосов — плунжерный, винтовой, мембранный, бесклапанный;
- взрывобезопасное и общепромышленное исполнение;
- способ регулирования подачи — ручной, автоматический.
