Камерные фильтр-пресса горизонтальные
СКАЧАТЬ - ОПРОСНЫЙ ЛИСТ №3 - Подбор и проектирование фильтр пресса
Камерный фильтр пресс состоит из фильтровальных плит, имеющих выступы по краям. Плиты, прижатые друг к другу, создают отдельные попарно соединенные камеры. Центральные отверстия, находящиеся в плитах, образуют, таким образом, соединительный канал для всех камер пресса. Именно через этот канал происходит нагнетание суспензии.
В качестве признака для классификации камерных фильтр прессов чаще всего используется конструкция пакета фильтрующих плит.
Процесс фильтрации в камерном фильтр-прессе осуществляется за счёт принудительной подачи суспензии внутрь группы плотно пригнанных друг к другу фильтрующих плит, обтянутых пористой тканью. Частички твёрдой фазы суспензии удерживаются поверхностью фильтровальной ткани, в то время как жидкость свободно просачивается сквозь поры ткани и через специальную систему каналов отводится из фильтра. В свою очередь, собирающийся на поверхности фильтрующих плит осадок периодически удаляется – для этого осуществляется раскрытие фильтра и съём осадка при помощи вибромеханизма и скребковых ножей.
Характеристики горизонтального каменнго фильтр-пресса
- Площадь фильтрующих элементов – до 1400 м2 и выше;
- Внутренний объём камер фильтрования – более 40 м3;
- Рабочая высота осадка – от 5 до 60 мм;
- Диапазон рабочей температуры: от -30 до +180 °С;
- Входное давление суспензии – до 3 МПа;
- Давления прессования шлама – до 6 МПа.
Таким образом, рабочий цикл включает шесть операций:
- Принудительная подача суспензии, осуществляемая при сжатых плитах фильтра. Суспензия пропускается сквозь фильтрующую ткань и сливается в дренажное отверстие в корпусе расположенной ниже плиты. Для самой нижней плиты дренажное отверстие ведёт к сливу фильтрата.
- Отжим скапливающегося на ткани осадка при помощи специальной резиновой диафрагмы. С этой целью на диафрагму подаётся вода под давлением;
- Фаза промывки;
- Просушка осадка сжатым воздухом;
- Размыкание фильтрующих плит;
- Выгрузка осадка (при помощи механизма передвижения фильтрующей ткани).
Контроль и управление агрегатом осуществляется автоматически по жёстко заданной программе. Однако в условиях промышленности возможно существенное изменение свойств фильтруемых суспензии (к примеру, концентрации твёрдой фазы, вязкости жидкости, дисперсного состава, а также степени загрязнения фильтрующих перегородок и т.п.). Поэтому для корректировки работы реализуется алгоритм адаптивного управления.
Существуют различные виды адаптивных систем управления, реализующих алгоритм контроля многоцикловых процессов. Алгоритмы такого типа способны обеспечить оптимальную (по минимальной себестоимости или максимальной производительности) продолжительность всех операций в общем цикле работы. При качественном изменении параметров суспензии на входе, система адаптивного управления автоматически вырабатывает сигналы для корректировки длительности рабочих операций, ориентируясь на достижение экстремума критерия оптимизации. Фильтр-прессы, оснащённые системой микропроцессорного адаптивного управления, обеспечивают получение требуемого качества фильтрации при одновременном росте производительности более чем на 20%.
Камерные фильтр прессы используются для разделения тонкодисперсных взвесей с долей твёрдой фазы в пределах 6-600 кг/м3, а также для фильтрования суспензий, образующих плотный осадок с высоким гидравлическим сопротивлением.
Основными достоинствами камерных фильтрпрессов являются большая фильтрующая поверхность, а также возможность использовать довольно большое давление. Это позволяет выполнять фильтрацию различных труднофильтруемых материалов. К тому же такие фильтрпрессы легко контролировать и промывать. Помимо этого, камерные фильтрпрессы имеют возможность оснащения защитой от коррозий, а также невысокую стоимость.
Камерные рамные фильтр-пресса изготавливаются на заказ в соответствии с техническим заданием заказчика. Наши технологи подбирают необходимые режимы работы аппарата и необходимый уровень автоматизации процесса.